砂石分離機主要用于混凝土攪拌站的攪拌罐車的清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分類分離回收再利用，是我公司混凝土砂石分離回收系統(tǒng)的核心組成部分。我公司研發(fā)改進的新一代滾筒型砂石分離機，在原有的設(shè)計基礎(chǔ)上，結(jié)合了大量實踐經(jīng)驗，針對滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了大量優(yōu)化，并采用智能自動化控制，節(jié)省大量的人力物力財力。該設(shè)備的應(yīng)用在解決廢棄混凝土污染問題的同時，更是大大節(jié)約了寶貴資源，為商砼站創(chuàng)造不菲的經(jīng)濟價值，是商砼攪拌站不可或缺的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
攪拌罐車倒車到工位后，砂石分離機主機、罐車加水泵、設(shè)備沖洗泵啟動工作，加水泵加水到罐車，罐體旋轉(zhuǎn)清涮內(nèi)部混凝土殘留物，隨后將廢料漿水倒入卸料槽進入砂石分離機內(nèi)，砂石分離機滾筒旋轉(zhuǎn)，由內(nèi)螺旋將石子從出石口輸出，由外螺旋將砂子從出砂口輸出。分離后的漿水通過排水溝流入漿水?dāng)嚢璩?，?jīng)漿水?dāng)嚢杌厥昭b置打入主站樓供配料使用，或通過壓濾機將漿水進行固液分離，水泥、粉煤灰壓成濾餅，壓濾出的清水供再次沖洗使用，從而達到水循環(huán)利用效果。到此，經(jīng)過砂石分離系統(tǒng)分離出的砂子、石子、漿水、清水、濾餅均實現(xiàn)二次利用。
01分離能力強
產(chǎn)品滾筒直徑1.4米，傳統(tǒng)產(chǎn)品為1米左右；滾筒長度2.6米，傳統(tǒng)產(chǎn)品為2米左右。設(shè)計分離能力可達40噸/小時，傳統(tǒng)產(chǎn)品為不超過20噸/小時，分離能力相較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升近50%。
02分離物料清潔度高
分離機將廢料進行一系列沖水滾洗，分離出來的石子和砂子表面光潔。出沙模式為濾網(wǎng)水撈式，出沙含灰≦1%，含水≦3-5%。傳統(tǒng)產(chǎn)品螺旋輸送機擠壓出沙，分離出來砂子中含有大量灰漿。
03易磨損部件改進強化
滾筒采用彈性錳鋼網(wǎng)，韌性強不易破損，滾筒直徑大、長，石子不容易堵塞，延長使用壽命。
04功耗低、故障率低
經(jīng)不斷優(yōu)化，該設(shè)備動力來自一套電機減速機，通過同軸機械傳動運轉(zhuǎn)，使得功耗、故障率、維護成本相比傳統(tǒng)產(chǎn)品大幅降低。
05出料鏟運無干涉
傳統(tǒng)產(chǎn)品出沙揚臂在裝載機鏟運砂子時容易碰臂發(fā)生事故，該設(shè)備將分離出來的砂石骨料分別送到出砂口與出石口，方便鏟運。
06安裝基礎(chǔ)要求低
設(shè)備提供基礎(chǔ)參考圖紙，施工簡單，用戶施工基礎(chǔ)時比傳統(tǒng)基礎(chǔ)節(jié)省大量時間。
07定制化程度高
該設(shè)備洗車系統(tǒng)可分為單車位、雙車位、三車位，料槽可與主機一字型或L型擺放，可以根據(jù)用戶的不同需求、場地進行高度化定制。
（以年產(chǎn)20萬立方商砼，攪拌車數(shù)星為15輛的混凝土攪拌站為例計算）
01投資成本計算
投資設(shè)備成本：安裝全套設(shè)備，依攪拌站的規(guī)格和實際情況，造價約20萬/套
設(shè)備土建成本：土建部分由我公司提供圖紙，客戶自行安排工作，可節(jié)約成本2-3萬
投資總成本=設(shè)備成本200000+土建成本25000+人工工資10000+電費9000+維護成本1000=244000元/年
02節(jié)約成本計算
砂石回收=年產(chǎn)量200000m3×1.7x1%×砂石平均價格40元=136000元/年
廢水回收=攪拌車數(shù)15輛×洗車次數(shù)2次/天×每次用水2t/次×平均水價2.5元/t×天數(shù)（去除節(jié)假日）300天=45000元/年
運輸成本=運輸傾倒成本廢料數(shù)量3400t×廢料運輸費15元/t=51000元/年
清洗沉淀池費用：勞動力成本、裝載機、抽水費，約為9600元/年
其他費用：泄露清理及其他輔助設(shè)備費用計1000元/年
節(jié)約總成本=砂石回收136000+廢水回收45000+廢料運輸成本51000+清洗池費用9600+其他費用1000=242600元/年
03回收期計算
回收期=投資總成本244000÷節(jié)約總成本242600≈1年
備注：以上計算數(shù)據(jù)未含攪拌站生產(chǎn)過剩，報廢混凝土和每年的排污及環(huán)保費用
